Несколько лет для изготовления самодельных плат использовал шуруповерт. Исходя из данного факта сверловка плат была самым нелюбимым занятием. Пришла в голову мысль наконец то обзавестись инструментом для этой задачи.

В магазинах ничего кроме специализированных штативов для дремеля не продается. Громоздкие и дорогие штативы мне не подходили.  По запросам в гугле на эту тему встретил вот такое видео. Часть идей заимствовал для создания своего станочка. 

Почесав репу прямо в ОБИ начал придумывать каким же долен быть удобный для меня девайс. Повертел в руках то что моно было купить. В голове созрел остов. Вечером, по мере изготовления уже довел конструкцию до простоты и повторяемости. Цанга и моторчик у меня были. Остальное было докуплено в ОБИ. Комплект материалов на два станочка стоит около 100 рублей. Сборка с нуля заняла около 4 часов. По инструкции на все про все уйдет не более полутора часов. Из работ руками потребуется только просверлить в металле 3 отверстия и отпилить ножовкой по металлу направляющую для выдвижного ящика. Все остальное собирается на винтах. Насверлил уже несколько плат 15*11см (дырок по 50 в каждой). Просто изумительно. Питаю станочек блоком питания от ноута. Станочек очень тихий. Его почти не слышно.

Подьемная штанга изготовлена из направляющей для шкафчика. Стоимость комплекта из двух штанг - 25руб. Одну из них нужно выдвинуть и распилить  как указано на картинке. Правая часть нам понадобится. Левая нет. Блок подшипников пред отрезом надо переместить с помошью отвертки вправо до упора.

IMG 20141116 153409

После того как разрезали - разбираем направляющую(не теряем шарики), сверлим пару отверстий для монтажной железной ленты в широкой планке и пару отверстий в узкой планке, для уголка крепящего узкую планку к раме. Прикручиваем полоски к уголку рамы с помощью винтов с конусообразными плоскими шляпками. Монтажной полосой обвиваем мотор от принтера и затягиваем винтом. Сильно рекомендую не затягивать, так как необходим тугой ход мотора в полосе по вертикали. Тугой ход пригодится при использовании сверел разной длины. Концы монтажной ленты свиваем на подобие ручки. За нее будем опускать конструкцию. Собираем мебельную направляющую с шарикоподшипниками в единое целое. Возвратная пружина - первая попавшаяся у меня. Возвращает мотор в верхнее положение.Изначально ход у мебельной направляющей  для ящика довольно тугой. Нужно слегка разжать широкую часть отверткой, чтобы обеспечить более легкое движение. Люфта при этом не наблюдается. Внешние гайки для того чтобы не царапать мебель и пальцы, сразу покупались с сферической выпуклостью на одной стороне. Нижняя часть рамы утяжелена ими для лучшей устойчивости конструкции. Под сверло подкладываем квадратик фанерки с наклееным магнитом на нижней стороне. Магниты позволяют быстро менять подложки разной толжины и не дают подложке убегать при работе. 

На фотографиях видно еще мебельную стяжку. Изначально она предполагалась для усиления жесткости конструкции. Но и без нее все достаточно жестко. Ничего не прогибается. Работать станком - одно удовольствие. На верхнюю часть рамы я прилепил неодимовый магнит. Теперь и сверла разного диаметра будут всегда под рукой и никуда не потеряются. Держатся очень прочно. 

Пока фотки а если будет интересно - пишите - расскажу о деталях изготовления. 

IMG 20141116 122525

IMG 20141116 122614

IMG 20141116 122635

IMG 20141116 122736

IMG 20141116 122815

IMG 20141116 122904

 P. S. Есть большое количество моторчиков от принтеров. Тому кто из Питера - могу отдать за смешные деньги - по два доллара штука.